- ¿Qué es un sistema de dosificación química?
- Partes de un sistema de Dosificación Química
- ¿Cómo funciona una bomba dosificadora?
- Partes de una bomba dosificadora
- Soluciones de dosificación
- Enlaces de interés
Gabriel Baquero
Ingeniero en Mantenimiento Mecanico
Publicación: 13/08/2021
Las bombas dosificadoras, actualmente son indispensables para realizar procesos de inyecciones de químicos, principalmente utilizado para el tratamiento de agua. La función principal de una bomba dosificadora es ir liberando (dosificando) el compuesto químico de una forma óptima, continua y controlada en el fluido a tratar.El término "dosificación" generalmente se aplica a los productos químicos utilizados en la producción de alimentos o medicamentos cuando se usan en pequeñas cantidades. Dependiendo de la aplicación o industria, existen distintos tipos de dosificación: manual o automática, esta última se les atribuye a las bombas dosificadoras, que generalmente forman parte de un sistema más grande, llamado “sistema de dosificación”.
Desde hace siglos el ser humano ha buscado la forma más eficiente para dosificar sustancias en sus procesos de forma segura y controlada. Inicialmente se realizaba manualmente mediante cargas poco precisas arrojadas en un contenedor. Posteriormente, se inició la dosificación automática mediante las primeras bombas dosificadoras, pero poco precisas. Actualmente hay modelos de dosificación automática e inteligente.
Cada sistema de dosificación cuenta con características dependiendo de su propósito, aplicación o industria, cuenta con una serie de partes vitales para su buen funcionamiento, entre ellas las bombas dosificadoras, que son una parte vital en el proceso de dosificación al regular y mantener la dosificación correcta del fluido inyectado. Son de tipo volumétrico y actúan bajo la combinación de dos factores: Dosificaciones por tiempo y cantidad de fluido movilizado en cada dosificación.
Para entender mejor el papel que desempeña una bomba dosificadora, primero debemos saber…¿Qué es un sistema de dosificación química?
Los sistemas de dosificación son instalaciones cuyo propósito es la inyección automática y controlada de productos químicos en un proceso determinado. Actualmente el proceso de dosificación se hace de forma automatizada mediante el uso de equipos especializados de bombeo, medición, protección y control.
En este proceso entran en juego las bombas dosificadoras, que son bombas hidráulicas de desplazamiento positivo, especialmente diseñadas para inyectar pequeñas y constantes cantidades de un producto químico en estado líquido en el seno de un fluido.
La precisión es la característica más relevante de estos equipos, en especial para la medición exacta de una sustancia por sus efectos en un proceso determinado y/o el costo del mismo.
El éxito de un sistema de dosificación es controlar dos variables vitales:
- Dosificaciones, pulsos o bombeos en un tiempo determinado. - La cantidad de fluido movilizado en cada dosificación.Los sistemas de dosificación química son ampliamente usados en distintas industrias en la actualidad, centrales térmicas, para el tratamiento de agua, en cualquier industria donde se genere vapor y en los servicios de construcción para el tratamiento de agua de calefacción y refrigeración, en industrias textiles y similares en las que se requiere de tratamiento químico.
Ofrecen una amplia gama de capacidades para satisfacer las diversas aplicaciones de tratamiento químico. Sin embargo, todos comparten las mismas partes principales.
¿Qué incluye un Sistema de Dosificación Química?
Cada sistema incluye:
- 1. Filtro en Y: Estos filtros son instalados en la línea de succión del sistema de dosificación para mejorar el rendimiento del sistema y evitar el ingreso de suciedad a las bombas, ya que esto puede dañar el interior del cabezal de estas.
- 2. Columna de calibración: Las columnas de calibración están diseñadas para mejorar el rendimiento de un sistema de dosificación de productos químicos, al proporcionar una verificación del caudal de la bomba de alimentación.
- 3. Bomba dosificadora: Son las encargadas de realizar el proceso de succión e inyección del producto químico a dosificar.
- 4. Válvula de alivio: Son instaladas para evitar daños en las bombas y en todo el sistema de dosificación por taponamiento o cierre accidental de una de las válvulas ubicadas en la línea de descarga.
- 5. Manómetros con aisladores: Sirven para verificar y monitorear que las presiones sean las óptimas en el sistema, y sus aisladores protegen al instrumento frente a la reacción que pueden tener con los químicos que están fluyendo.
- 6. Válvula de contrapresión: Estas válvulas brindan seguridad al evitar que el fluido se devuelva al estar la bomba en proceso de succión.
- 7. Amortiguador de pulsaciones: Es utilizado para minimizar la pulsación de la dosificación y reducir la resistencia al paso en tuberías de dosificación largas, otra tarea principal también suprimir de su fuente los posibles golpes de ariete.
- 8. Boquilla de inyección: Desarrollado para permitir la inyección de productos químicos en la corriente central del flujo. Esto asegura la dispersión de químicos de una manera más uniforme, proporcionando una mezcla más homogénea en la tubería
¿Cómo funciona Bombas Dosificadoras?
Independientemente de la aplicación o el tipo de la bomba dosificadora, todas comparten un principio de funcionamiento que se divide en 5 secciones:
1.Sección de transmisión de energía
Esta sección se encarga de transmitir la energía a la bomba. En las bombas de motor eléctrico y de solenoide, lo constituyen las partes que transmiten el flujo eléctrico al equipo (por medio de cables); en las bombas neumáticas lo constituye la línea de aire comprimido y en las de energía mecánica, lo constituyen palancas o afines, que llevan la energía a las partes móviles.
2.Sección de transformación de energía
Es la sección encargada de convertir la energía recibida en energía hidráulica, es decir, moviliza las partes capaces de impulsar el fluido. Se convierte la energía eléctrica en mecánica mediante un motor-eje o solenoide-eje, desplazando el diafragma o pistón; lo mismo ocurre con la energía neumática que moviliza el fluido mediante diafragma o pistón; para casos donde la energía es mecánica directamente moviliza los componentes de impulsión.
3.Sección de succión
Está constituida por una serie de partes que conectan al equipo con el tanque o reservorio de material a dosificar, permitiendo realizar la movilización de fluido hasta el interior de la bomba. Generalmente está conformada por tuberías o mangueras.
4.Sección de bombeo
Está conformada por la cámara de flujo de líquido, donde es impulsado el fluido por las partes móviles y comprende el cabezal que permite la entrada y salida del fluido del equipo. En algunos equipos posee perillas o pantallas de interfaz que permiten controlar las condiciones de bombeo.
5.Sección de descarga
Está constituida por partes que conectan al equipo con el punto de dosificación, permite realizar la inyección o dosificación de fluido. Generalmente está conformada por tuberías o mangueras.
El trabajo conjunto y organizado de estas secciones se resume en una dosificación constante y precisa de material en el punto indicado.
¿Cuáles son las partes de una bomba dosificadora?
De las secciones correspondientes a una bomba dosificadora, se destacan las siguientes partes principales, pueden variar dependiendo del tipo:
- Válvulas: en los sistemas de dosificación es de gran importancia mantener las presiones de vacío e impulsión en las líneas correspondientes, la función de las válvulas es conservar las presiones en línea y evitar el retorno del fluido en las mismas.
- Motor: es un dispositivo mecánico que transforma la corriente eléctrica con la que es alimentado, mediante campos magnéticos, en movimiento y permite desplazar las partes móviles del equipo.
- Solenoide: es un dispositivo electromagnético que transforma la corriente eléctrica con la que es alimentado en movimiento y permite desplazar las partes móviles del equipo.
- Diafragma: es un disco de plástico, resina o metal que conectado a un eje es expandido y contraído para movilizar un fluido determinado.
- Pistón/émbolo: es un sistema compuesto por un cilindro (pistón) unido a un eje y un contenedor cilíndrico (émbolo) donde se desplaza. El pistón se desplaza, según su dirección, para crear vacío o aumentar la presión de un fluido que se desea bombear.
- Cabezal: es la pieza que conecta las líneas de succión y descarga, y constituye la parte de la bomba por donde ingresa el fluido a la bomba y por donde es expulsado de la misma durante la dosificación.
Soluciones de dosificación
En Advance nos dedicamos a la solución de problemas relacionados con el tratamiento de aguas y otras áreas industriales, donde los procesos de dosificación tienen una gran importancia, por la necesidad de calidad, precisión y durabilidad de los equipos encargados de dosificar químicos.
Contamos con la alianza de empresas productoras de equipos de dosificación de mayor prestigio a nivel internacional, como son LMI y MILTON ROY, ambas actualmente forman parte del conglomerado INGERSOLL RAND con sede en Estados Unidos. Otra marca aliada que está especializada en la producción de equipos de dosificación a motor es la compañía argentina DOSIVAC.
Nuestros sistemas de dosificación química y bombas dosificadoras están diseñados para una vida útil más duradera, manejo de una amplia gama de productos químicos, y ofrecen una óptima precisión en la dosificación del proceso requerido.
Estamos comprometidos a entender y optimizar tus procesos de dosificación y que juntos hagamos las cosas bien.ENLACES DE INTERÉS
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