Limpieza y Desinfección Industrial

Introducción

Un control higiénico en la industria de alimentos requiere de un programa de limpieza y desinfección industrial, de tipo preventivo, para la disminución de los riesgos que impactan la inocuidad de los alimentos al momento de su consumo.

Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (F.A.O). La inocuidad de los alimentos se refiere a la existencia de peligros en el momento de su consumo. Estos peligros pueden ser de naturaleza biológica, química o física y con frecuencia son invisibles a simple vista, como las bacterias, virus, alérgenos o incluso residuos de pesticidas.

La correcta implementación de un programa de limpieza y desinfección industrial permite minimizar los riesgos de contaminación que puedan afectar la integridad del producto final. Adicionalmente, proporciona a los consumidores un margen de confiabilidad, permitiendo que las empresas puedan posicionarse como marcas reconocidas que incluso puedan tener incidencia en mercados internacionales.

RECUERDA LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN INDUSTRIAL ES SINÓNIMO DE UN ALIMENTO SEGURO PARA EL CONSUMIDOR

Partiendo del punto de que un proceso de limpieza y desinfección industrial se define como un programa, es necesario conocer cada una de las etapas que pueden conformar dicho esquema así como también entender el origen y los elementos en los cuales se fundamentan las etapas de un programa de higiene eficiente y efectivo

Diferencias entre los Términos Limpieza y Desinfección

Lo primero es que se hace necesario definir los términos de Limpieza y desinfección industrial, ya que, aunque están muy relacionados entre sí tienen una diferencia bien marcada entre cada proceso.

Diversey, S.A con más de 60 años brindando soluciones de inocuidad para la industria de alimento define dentro de su vocabulario lo siguiente:

• Limpieza: proceso químico o mecánico que tiene como objetivo la remoción de materia orgánica, inorgánica o residuos en general. Su implementación asegura el 95 % de la efectividad de un programa de limpieza y desinfección.
• Desinfección: proceso químico y/o térmico mediante el cual se garantiza la eliminación de microorganismos. Su correcta implementación ofrece el 5 % restante para garantizar la efectividad de un programa de higiene.

¿Cómo realizar una correcta Limpieza y Desinfección Industrial?

Partir de un Análisis de Peligros y Puntos Críticos de control, (o HACCP por sus siglas en inglés) es clave para definir puntos críticos y el tipo de limpieza adecuada. Conocer tus procesos y el ciclo de limpieza de sienner permite obtener resultados confiables de forma óptima y eficiente.

"El Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control tiene fundamentos científicos y de carácter sistemático, los cuales permiten identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos." (Codex Alimentarius, 2013)

¿Cuándo se deben realizar una Limpieza y Desinfección Industrial?

La frecuencia óptima de limpieza proviene de analizar de forma constante el impacto que se genera tras cada proceso de desinfección tomando como norte la Calidad Final del Producto Terminado.

Existen diversos manuales e incluso normativas internacionales que estandarizan las frecuencia de limpieza de acuerdo al rubro de alimentos en la cual se realiza. Usualmente los principales lineamientos son dictaminados por los entes gubernamentales de cada región. Tanto la región del fabricante como la región de destino del producto final.

En general, las grandes empresas que entienden que la inocuidad no se cuestiona definen programas internos de limpieza y desinfección industrial, muchos más estrictos que los gubernamentales. Esto con la finalidad de poder ajustarse ante cualquier imprevisto que pueda suceder en su cadena productiva.

¿Soluciones Químicas para la Limpieza y Desinfección Industrial?

El tiempo, aunque no está asociado con la Inocuidad es un factor clave para garantizar un proceso de limpieza y desinfección industrial exitoso. Es necesario considerar que muchas de estas actividades de higiene demandan una gran cantidad de tiempo y esfuerzo físico por parte de las organizaciones.

Por esta razón, el uso de soluciones químicas para optimizar tiempo y esfuerzo físico representan un elemento importante para garantizar una limpieza y desinfección industrial exitosa.

En Advance Laboratorios trabajamos directamente con Diversey S.A empresa con más de 60 años de experiencia en la elaboración de soluciones químicas para higiene en plantas de alimento. Contamos con:

• Productos que cuentan con certificaciones internacionales que avalan su calidad y trayectoria en el mercado.
• Además contar con la experiencia al alcance de su organización es un servicio que no influye en sus costos ni presupuestos.
• Portafolio de soluciones químicas formuladas a base de Amonio Cuaternario, Ácido peracético, hidróxido de sodio.

Para cuantificar la efectividad del proceso de limpieza y desinfección es necesario validar y verificar, mediante métodos científicos, la eficiencia de los procedimientos, herramientas y productos utilizados.

Ahora bien, nuestra experiencia nos ha permitido entender que el uso de soluciones químicas no garantiza el 100% de efectividad en los procesos de limpieza y desinfección.

La aplicación de los métodos de limpieza adecuados a cada área y/o procesos así como el seguimiento de resultados para mejoras continua, son variables que permiten completar la implementación de soluciones químicas para garantizar un espacio seguro.

Limpieza con Espuma

La aplicación de productos espumantes se recomienda para remover residuos difíciles presentes en espacios abiertos o superficies de equipos grandes, siempre que se realice de forma controlada y tomando en cuenta características y materiales involucrados. Su efectividad radica en la selección adecuada de Productos y Equipos de limpieza, capaces de adaptarse de forma única a cada necesidad.

Limpieza en Sitio C.I.P

Para la seguridad alimentaria cada detalle es importante, por esta razón se debe garantizar la limpieza de cada espacio que pueda representar un riesgo de contaminación para los alimentos.

A nivel industrial esto implica una oportunidad de mejora, ya que el desmontaje de equipos grandes como tanques, fermentadores o líneas de tuberías, significa un gasto de tiempo no productivo el cual se traduce en ganancia cero. La elección de productos debe realizarse por un equipo de expertos en el área.

Control y Calidad de Aire

La Calidad de aire es clave para garantizar un ambiente seguro tanto para la fabricación de alimentos como para los colaboradores que forman parte del proceso.

Es quizás uno de los elementos que requiere una mayor atención por parte del equipo de limpieza, ya que, requiere de equipos para acondicionamiento del aire, como es el caso de filtros o UMAS ( Unidades de Mantenimiento de Aire) combinado con un programa de limpieza preventivo.

Lavandería

La vestimenta de trabajo, usada tanto por condiciones de seguridad del operador como control de higiene para el proceso. Requiere atención detallada y una supervisión constante para que la misma no represente un vector de contaminación cruzada afectando la calidad final del producto.

Para garantizar la presencia estética y la seguridad alimentaria, se utilizan productos como removedor de manchas, óxido y acomodadores de pH sin olvidar su impacto en el medio ambiente.

Higiene de Manos

En todo proceso la clave radica en el control de las variables, en este caso cada individuo se convierte en una al ser uno de los vectores de contaminación cruzada más complejos de controlar.

La higiene personal, específicamente el cuidado de las manos es un elemento a controlar para garantizar la inocuidad e higiene de nuestros alimentos.

Desde hospitales, universidades, autolavados y hoteles, hasta empresas de producción. Deben garantizar las herramientas necesarias para mitigar este riesgo biológico, haciendo uso de aduanas de limpieza, uso de productos para cuidado y desinfección de manos que se ajusten a cada necesidad.

Conclusiones, soluciones, Advance

Comentarios del Autor

La limpieza y desinfección industrial es una disciplina que requiere del compromiso de cada una de las etapas gerenciales de una organización. Si bien es cierto que el control usualmente recae en los departamentos de calidad, es importante entender cada uno de los impactos que influyen en un proceso de limpieza y desinfección

En nuestra experiencia hemos encontrado que es necesario analizar con detalle las siguientes variables:

• Productos Trazables y con certificaciones de calidad
• Capacitación constante del personal de higiene
• Uso correcto de los métodos de Validación de limpieza
• Documentación de procedimientos estándar y registros trazables

Es importante establecer responsabilidades claras en la cadena de mando para la ejecución de las actividades de limpieza y desinfección, dicho encargado debe garantizar tanto manejo de personal capacidad de análisis y respuesta rápida para manejar eventualidades que puedan presentarse durante los procedimientos de limpieza.

En Advance Laboratorios contamos con la experiencia para brindar una asesoría completa para apoyar con la gestión de procesos de limpieza y desinfección.

Somos distribuidores autorizados de Diversey, marca reconocida mundialmente como principal proveedor de soluciones de limpieza y desinfección para el sector industrial, con especialidad en productos de limpieza para la industria del sector de Alimentos.

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